加氣混凝土切塊設備的加氣混凝土可根據原材料種類、質量、設備工藝特點等，采用不同工藝生產。一般情況下，粉煤灰、硅砂、礦渣加水磨成泥漿，石灰粉、適量水泥、石膏、發泡劑、泡沫穩定劑混合注入?？騼?。靜態發泡養護后，將其切割成各種規格的塊或板，由蒸汽養護車送入蒸壓釜，再用高溫高壓蒸汽養護，形成多孔輕質混凝土制品。

加氣磚生產線中的加氣混凝土作為一種具有節能、環保等功能的新型建筑材料，受到越來越多的重視，在不久的將來得到了迅速的發展。然而，由于各種原因，新企業的企業效益和產品質量參差不齊。

加氣混凝土切塊設備的生產工藝：

1、 在原料處理過程中，飛灰通過料斗中的輸送機框架輸送至碎漿機，加水破碎混合成漿，然后儲存在漿體儲存和混合罐中。

2、 石灰處理過程中，石灰經破碎機破碎后，由斗式提升機送入石灰庫儲存，再由輸送機送入球磨機研磨制粉，由斗式提升機送入石灰庫儲存。

3、 制漿過程中，煤粉砂漿或砂漿通過配料樓中漿料的電子測量秤進行測量。石灰和水泥通過螺旋輸送管送至配料廠計量，然后送至澆注式攪拌機（電機功率37KW）進行高速攪拌。所有測量均由PLC計算機控制，以確保測量的連續性和準確性。攪拌機將添加的粉末、漿料和鋁粉混合均勻，然后澆鑄下料，倒入模具箱（4400*1560*800mm）約占2/5。容量為2.88立方米。

4、 休息過程需要1.5-3小時。室內溫度應達到60-80℃，靜止后的坯體強度為0.15-0.18mpa。

5、 切割過程中，用起重機運輸坯體，然后將吊具（軸承5T，重量1.2t）與模具翻轉90度，將后側板變成底板（確保塊體成品率大于97%，節省勞動力）。變頻坯料載體將坯體帶到橫切機進行橫切和刮削機廢料的分離。然后進行垂直切割（橫切鋼絲在偏心輪的作用下像齒輪一樣來回擺動，以保證磚的成型率）。切割時間短，切割后無需翻轉。堆疊框架節省了底板的面積。切割時間約為4分鐘。

6、 在高壓釜固化過程中，將生坯送至高壓釜。高壓釜固化大約需要7-8小時。高壓釜內升壓約1.5-2小時，恒壓2-3小時，壓力11 kPa，壓降類型1.5-2小時。蒸汽固化釜的長度為26或31米，直徑為2米，有效空間為25立方米，壁厚為16mm，壓力為1.3mpa，溫度為130-160攝氏度，更高的溫度為197攝氏度。其中，承載坯體和底板的蒸汽固化臺車（可放置兩個模具）采用密封焊接，提高了其使用壽命。